熱間圧延は金属材料分野において、加熱した母材を圧延機のスタンドを用いて塑性変形させる技術である。これにより凝固段階で形成された組織を変態させ、二次再結晶を促進し、粒径の均質化や集合組織の制御を行う。加速冷却や焼きなまし処理と組み合わせることで、フェライトやベイナイト、マルテンサイトなどの所望の組織を生成し、靱性や硬度、伸びなどの機械的特性を精密に制御する。熱間加工により生じる溶接熱影響部（HAZ）や残留オーステナイトの挙動制御も技術群の一部に含まれ、耐摩耗性や耐食性の向上を目的とした溶融亜鉛めっきや被膜の形成、塗布技術も熱間圧延の後工程として重要視される。さらに、銅合金やアルミニウム合金の熱間圧延では導電率や剛性を考慮した均質化や溶体化処理が適用され、冷間圧延との連携で最終的な製品特性を最適化する。電磁鋼板では鉄損や磁気特性、磁束密度の要求に基づいた板厚調整、圧下率制御も行われ、硬度やブリネル硬さの測定によって品質管理が徹底される。これらの技術は金属シートやストリップの製造、熱交換器用材料、電子部品用コネクタに至るまで多様な用途に対応している。
