金属材料分野における硬度に関する技術は、材料の耐摩耗性や機械的性質を向上させることを目的とする一連の技術群で構成される。代表的な技術として、焼入れや焼きなましによる組織制御があり、オーステナイトやマルテンサイトといった相変態を利用して硬度を調整する。浸炭や浸炭窒化、真空浸炭などの表層処理技術により、拡散層を形成して表面硬度を高め、母材との硬度差を設ける手法も含まれる。被覆技術では、ＰＶＤやＣＶＤ、溶射、蒸着、レーザーや電子ビーム照射によるコーティングが活用され、超硬合金や焼結合金のような硬質材料の性能を向上させるために用いられる。特に工具や切削工具の耐摩耗性向上に不可欠であり、被削材の性質に応じて適切な被覆層の選定や厚み、組成調整が行われる。さらにショットピーニングによる圧縮残留応力の付与が硬度と耐久性の双方に寄与し、軸受けや転がり軸受の外輪・内輪、転動体といった部品の摩擦や磨耗を抑制する技術も含まれている。金属粉末を用いた造形や肉盛溶接により、硬度制御された材質の追加が可能となり、焼結体や合金粉の凝固・固化過程を制御することで目的の硬度特性が得られる。これらの技術は、炭素、ｍｎ、ｍｏ、ｎｉなどの元素添加や析出制御を通じ、材料の組織形成を最適化することにも関わる。結果として、板厚、スラブから最終製品まで一貫した硬度管理が可能となり、精密な軌道制御や摩擦抵抗の抑制、長寿命化が実現される。
